均勝汽車電子的兩化融合實踐案例:構建全數字化管理平臺
作者: 2016-4-19 12:34:17
 一、企業簡介:

寧波均勝汽車電子公司專業從事汽車發動機進排氣系統、車身清洗系統、空氣循環管理系統三大系列的高科技含量產品,公司先后取得上海大眾和一汽大眾最高級別的“A”級供應商資格,成為上海通用、通用全球、Ford等大型汽車廠商的OEM首選供應商,同時成為延鋒偉世通、佛吉亞等ODM的首選供應商,產品覆蓋BMW、AUDI、VM、GM、FORD等世界知名品牌。

均勝汽車電子的業務特點是典型的汽車零部件企業運營模式,產品研發以客戶車型為項目,嚴格按項目管理模式進行,經過項目計劃和立項、產品設計和初始過程開發、產品和過程開發、產品和過程確認、產品批量生產、持續改進六個階段;生產按主機廠的季度、月度、周滾動預測及計劃進行,大多采用寄售模式,產品上線結算,生產組織以多品種、小批量、按單生產的方式進行;采用事業部管理模式,設研發、銷售、采購、財務中心和各地生產工廠。

二、均勝汽車電子的兩化融合基本情況和成果:

均勝汽車電子的系統以PLM/ERP/MES系統為核心,以銷售報價系統、EDI、SRM、WMS、EQMS、OA、HR、BI等系統為拓展, 同時通過自動化生產設備、AGV小車、自動化立體倉庫的硬件設備與系統的互聯,實現產品全生命周期、生產經營管理全過程、人機料法環全要素的全數字化管理平臺。

1、銷售報價系統記錄客戶的基本信息,并對銷售報價過程的成本核算、報價、文檔及審批過程進行電子化統一管理,規范銷售報價管理,同時管理銷售傭金、銷售員KPI等,是公司銷售、研發、財務等管理部門統一的銷售管理工作平臺。

2、WINDCHILL PDM系統作為公司產品設計研發過程和數據的統一管理平臺,對產品結構、圖文檔、工程變更、研發項目、流程進行統一管理,實現設計、開發的協同,實現產品全生命周期的統一管理,形成企業的知識積累,提高零部件重用水平,提升企業的開發管理水平。

3、通過EDI與ERP系統的接口,直接將客戶的季度、月度、周預測及計劃導入ERP系統;通過SRM系統與ERP系統的集成,直接將采購預測、計劃推送給供應商,實現從供應商準入、詢報價管理、訂單跟蹤、送貨到對賬、發票、供應商績效考核全過程管理。

4、QAD ERP系統是公司物流、資金流的綜合管理平臺,應用的模塊包括財務(應收、應付、總賬、成本)、分銷(銷售、采購、庫存管理、日程管理)、MRP、重復生產、寄售、中國財務、條碼、網上訂單管理等模塊,通過對公司內部財務、銷售、采購、倉庫、生產、質量、設備、技術等各部門之間信息的高度整合,通過對信息資源的采集、加工、存儲,形成多方位、多層次、有特色、可共享的大型信息庫和應用,實現平衡計劃、資源合理配置、流程自動跟蹤,提高快速反應能力。

5、WMS系統通過與QAD ERP系統集成,并與立體倉庫配套使用,對原材料、半成品和成品的批次和庫位進行精細化的管理,原材料收料檢驗后,自動儲存至立體倉庫對應的庫位;在生產有需求時,與AGV一起完成自動配送;成品生產完成后,由AGV運送至子母車,自動存儲至指定庫位

6、MES系統由計劃排程、員工管理、生產管理、質量管理、設備管理、物料管理六大模塊組成,實現從計劃→物料拉動→生產→產品入庫全過程的管理,并對生產相關的員工管理、質量管理、設備管理統一管理。

系統通過底層自動化設備的數據采集(注塑機主要通過Euromap63的接口進行參數采集,工裝機臺透過PLC進行參數采集),通過網絡與系統實現數據的實施交互,實現所有機器設備的聯網,并將采集到的信息應用到生產管理中。同時,軟件系統也會對設備進行反向控制,實現智能制造。

7、HR系統主要功能:

1)、人力資源日常事務管理模塊:人事檔案、入職/離職管理、人事報表等;

2)、薪資福利管理:薪資計算、福利管理、報表、銀行報盤;

3)、績效管理:KPI、與薪資接口、報表;

4)、招聘管理:網站接口、人才庫等;

5)、培訓管理:

6)、考勤管理:假期管理

7)、員工自助;

8、SHAREPOINT OA系統通過實施電子簽審流程,通過對業務流程重組,提升業務的規范性,提升效率;通過文檔管理,實現文檔的統一存儲、快速查詢、知識共享,提高企業的知識管理水平,實現知識積累;通過新聞及公告版塊,實現企業內部信息的快速有效傳達。

三、均勝汽車電子兩化融合實踐收益:

通過企業技術、銷售、采購、生產、物流、人事等管理的系統化、流程化,實現統一的數據平臺,數據共享,提高了企業的管理透明度,提升了公司的協作水平,減少了了重復勞動,提升了工作效率;

實現公司與客戶、供應商信息交互的電子化、平臺化,提升了公司響應能力,縮短了交貨周期;

通過行業最佳實踐的應用以及公司流程不斷優化、固化,減少重復勞動,提高協同效率,提高效率、降低成本,提升公司的核心競爭力;

通過自動化生產設備、AGV小車、自動化立體倉庫的硬件設備與系統的互聯,生產、檢驗、物流數據自動上傳系統,并與系統進行實時數據與指令的交互,提升了生產效率,提高了產品質量水平,實現智能生產、智慧物流;

提供統一、穩定、高效的IT管理平臺,管理模式的快速復制,支持企業的業務快速、有序擴張;

通過知識的共享、重用,提升企業知識管理水平;

加強管控、防范風險,提高公司的治理能力; 

四、 均勝汽車電子信息化建設的關鍵點:

(一)、研發項目管理

均勝汽車電子的研發項目由項目計劃和立項、產品設計和初始過程開發、產品和過程開發、產品和過程確認、產品批量生產、持續改進六個階段330個活動項組成,每個項目涉及42個角色,項目周期6-30個月不等,每年全公司有120多個涉及3大產品系列研發項目在進行,使研發體系能有序、高效的運行,對公司的發展至關重要。

通過行業最佳實踐的導入,對公司研發體系進行管理流程重組,梳理出規范的項目、數據、變更管理流程,并固化到PLM系統;通過對各類角色系統權限的合理設置,一方面確保資源數據的充分共享,提升效率,另一方面也確保了企業的知識產權的安全。

(二)、多業務系統的集成

均勝汽車電子采用的QAD系統MRP采用的無限產能,而且由于業務復雜度的考慮,只能管到車間一層,無法細化到機臺、工裝模具、人員的有限產能計劃匯報,而且計劃只能排到以天為單位,無法進一步細化。

為提升公司的精益生產水平,我們采用武漢知明的開發平臺,自行開發MES系統,同時引進沈陽新松的自動化立體倉庫、AGV小車以及配套的WMS系統,并將QAD、MES、WMS、SRM、HR等相關系統進行了集成,實現了APS排程功能,通過產線、物流數據的實時采集及回報,將計劃的管控顆粒度提升到秒級,同時將機臺、工裝模具、人員納入到計劃管控范圍,細化了管理,提高了計劃的可執行度,優化了企業資源的配置,提高了效率,降低了成本,提升了客戶滿意度。

(三)、工業自動化與系統集成

寧波均勝產品的生產工藝主要包括注塑(吹塑)、裝配、檢驗、包裝等。傳統的生產方式自動化、數字化程度比較低,生產及測試數據無法自動采集存儲,需要依賴紙質記錄;缺少防錯功能,質量難以控制;生產數據無法實時獲取,無法及時掌握生產過程的計劃執行情況、質量情況、設備狀況,生產管控滯后。

通過對生產設備進行自動化改造,加裝各類傳感器,實現系統與生產檢測設備(工裝)的互聯,生產、檢驗數據自動上傳系統,并與系統進行實時數據與指令的交互,實現生產自動化,生產、質量、設備、環境參數實時反饋,實現供應商供貨、生產、成品發運的信息聯動,提升了計劃的響應速度,減少了物料、在制品、成品庫存,提升了產品質量水平,實現智能生產。

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